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磁力泵的维修注意事项

发表时间: 2022-04-19 08:19:26

作者: 杰凯泵业

来源: 杰凯泵业

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磁力泵的维修注意事项

1.泵轴折断。磁力泵的泵轴材质为99%氧化铝瓷,断轴的主要原因是泵空转、轴承干磨导致轴扭曲。拆卸泵进行检查时,可以看到轴承磨损严重。防止泵断裂的主要方法是避免泵空转。

2.轴承损坏。耐酸碱泵的轴承由高密度碳制成。如果泵断水或泵内有杂质,轴承会损坏。如果不能保证圆柱联轴器内外磁转子的同轴度,将直接影响轴承的使用寿命。

3.泵打不出液体。泵抽不出液体是泵常见的故障,原因有很多。检查无轴封磁力泵的吸入管是否漏气,吸入管内的空气是否排出,泵内填充的液体量是否充足,吸入管内是否有杂物堵塞,泵是否反转(尤其是电机更换或电源线检修后),泵的吸入高度是否过高。如果上述检查仍不能解决问题,可以拆卸泵进行检查,看看泵轴是否损坏。还要检查泵的动环和静环是否完好,整个转子是否能少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查轴承是否与泵轴结合的过于紧密。


值得注意的是,无轴封磁力泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和垫片在运行中会产生热量,这将提高工作温度,一方面会降低传递的功率,另一方面会给输送易汽化液体的泵带来很大的麻烦。磁钢传递的功率随着温度的升高呈连续下降曲线。一般在磁钢工作极限温度以下其传输容量的下降是可逆的,在极限温度以上则是不可逆的,即磁钢冷却后损失的传输容量永远无法恢复。在特殊情况下,当磁耦合滑动(失步)时,间隔器中的涡流热会急剧增加,温度会急剧上升。如果不及时处理,磁钢会退磁,磁耦合失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对于难以汽化的介质,冷却循环系统一般从叶轮出口或泵出口引出液流,通过轴承和磁力传动部件回到吸入口。对于容易汽化的介质,应增加热交换器或将液流引至泵外的储罐,以避免热量返回吸入口。对于含有固体杂质或铁磁杂质的介质,应考虑过滤,对于高温介质,应考虑冷却,以保证磁耦合不超过工作极限温度。

4.扬程不足。造成这种故障的原因是:输送介质中有空气,叶轮损坏,转速不足,输送液体比重过大,流量过大。

5.流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。



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