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磁力泵电流为什么变大,选择隔离套对材质有哪些要求?

发表时间: 2022-04-29 08:31:54

作者: 杰凯泵业

来源: 杰凯泵业

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磁力泵电流为什么变大,选择隔离套对材质有哪些要求?

磁力泵电流因所处理的液体中意外或者不当操作混入了超标异物,电流瞬间过大或是使用时没有采用配套的电机等原因使得电流变大。选择隔离套对材质的要求是一般使用金属材料。接下来我们就具体介绍相关内容。

.磁力泵电流变大的原因
1.所处理的液体中因意外或者不当操作混入了超标异物,导致泵内运动组件卡死,而此时电机继续工作,从而致使在短时间内超负荷运行,电流瞬间过大。建议及时停泵后检查泵腔是否有堵塞,管壁是否有介质吸附等情况,根据情况疏通并注意运输介质成分,在
化工泵入口加装过滤装置来避免再次堵塞。
2.有些用户在使用
化工磁力泵时没有采用配套的电机,而是使用质量未知的非原厂电机,此举存在一定安全隐患,因为非原厂电机的负载功率可能与原电机的额定功率不匹配,在长时间运行后会出现过载运转,从而导致电机发热,故而建议用户不要自行修改泵的单机配置。


3.考虑到是三相电源失衡引发的绕组过热,可检查软启动、变频器、伺服驱动器等电源问题,对于已经失去效用的组件及时替换。
.
化工磁力泵选择隔离套对材质的要求
1.考虑到强度,一般是金属材料。由于垫片工作在高速交变磁场中,存在严重的“发电”效应,即磁涡流损耗,材料的导电性越好,截面积越大,转速越高,涡流损耗越大。
2.隔离套应尽可能采用高电阻率的非铁磁材料。常用的金属材料有奥氏体不锈钢、钛合金、哈氏合金等。以不锈钢为例,在磁力泵1900r/min的工况下,涡流损耗高达15%~20%。哈氏合金具有高电阻率和高强度,可以有效降低涡流损耗,但材料成本高限制了其应用。
3.非金属材料可以减少甚至完全避免涡流损耗。如果工作压力不高,可以选用高强度工程塑料。
4.国外陶瓷材料的隔离套涡流损耗几乎为零。然而,陶瓷材料易碎,机械和热震稳定性差,加工复杂,价格高,组装困难,因此没有得到广泛应用。



-THE END-

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